ガスインフラの耐震化計画の全体像と最新進捗データ｜都市ガス・上下水道との比較と技術革新

近年、地震や水害といった自然災害が相次ぐ中、「ガスインフラの耐震化」は都市と私たちの暮らしを守る最重要課題となっています。全国の都市ガス低圧本支管の耐震化率は2023年度末で92.7%に到達し、2030年度には95%を目指す計画が進行中です。大阪ガスや東京ガスなど大手事業者も積極的にポリエチレン管への更新や非開削工法の導入を加速し、効率的な耐震化とコスト削減を両立しています。

「実際、どのくらい効果があるの？」「投資に見合う安全性は確保できる？」と不安を感じていませんか。被災地の復旧時間短縮や供給停止リスク低減を実現した最新事例、そして国土強靱化計画におけるガスインフラの具体的な位置付けも明らかになっています。

放置すれば想定外の修繕費や供給停止による損失も拡大しかねません。本記事では、全国平均や主要都市の進捗データ、技術革新の詳細、そして現場で役立つ実践的なノウハウをわかりやすく解説します。

最後まで読むことで、あなたの事業や家庭を守る「今、本当に必要な耐震化対策」が明確になります。

ガスインフラ耐震化計画の全体像と最新進捗データ

ガスインフラ耐震化計画の目的と法的枠組み―ガス安全高度化計画2030の詳細

ガスインフラ耐震化計画は、大規模地震時にもガス供給を安定的に維持することを目的としています。ガス安全高度化計画2030は、その基盤となる施策であり、低圧本支管の耐震化率を95%まで引き上げる明確な目標を掲げています。主にポリエチレン管（PE管）への更新や、老朽管の計画的な改修が進められており、耐震性を大幅に向上させています。これにより、災害発生時のガス漏えいや供給停止のリスクが大きく低減され、都市の安全と生活インフラの安定性が高まっています。

低圧本支管耐震化率92.7%実績から95%目標へのロードマップ

2023年時点で、日本全国の低圧本支管耐震化率は92.7%に到達しています。2030年までに95%達成を目指し、各事業者が計画的な管更新を推進中です。進捗管理は日本ガス協会の基準に基づき行われ、以下のようなロードマップが描かれています。

年度	耐震化率（全国平均）	主な取り組み内容
2018年末	89.5%	非耐震管の更新加速
2022年末	91.5%	PE管導入拡大
2023年末	92.7%	地域ごとの重点対策進行
2030年目標	95%	全面的な耐震化完了

この計画により、今後も確実に耐震化率は向上し、地震災害への備えが強化されていきます。

全国平均と事業者別耐震化率比較―大阪ガス・東京ガス等の事例

全国平均の耐震化率が高まる中、事業者ごとの取り組みも進んでいます。大阪ガスや東京ガスなど大手事業者は既に全国平均を上回る耐震化率を達成しており、地域の特性や管路の老朽度に応じて対策を強化しています。

事業者名	耐震化率（2023年末）	代表的な取り組み
大阪ガス	98.0%	非開削工法の導入、ポリエチレン管更新
東京ガス	97.5%	管路更新の計画的推進、AI活用による点検
四国ガス	98.8%	ブロック細分化、地域密着型訓練

このように、各地域での進捗には差があるものの、全体として着実な進展が見られます。定量データによる管理と、最新技術の活用が耐震化計画の推進力になっています。

インフラ耐震化の定量データとグラフ分析

耐震化率の推移や事業者ごとの進捗は、数値による把握が重要です。以下に主要なポイントを整理します。

• 全国平均耐震化率は毎年1～2ポイント上昇
• 大手都市ガス事業者は既に97%を超えている
• 地域差はあるが、地方都市でも90%超の事業者が増加

これらのデータは、今後の課題や優先地域の特定に活かされ、効率的な耐震化投資の判断材料となっています。

ガスインフラの定義と重要インフラとしての位置付け

ガスインフラは、都市ガス供給網や関連設備全体を指し、電気・水道・通信と並ぶ社会基盤です。特に都市ガスは、家庭や産業のエネルギー源として不可欠であり、経済活動や日常生活の根幹を担っています。耐震化は、この重要インフラの信頼性を守るための中核施策です。

ガスはインフラに含まれますか？生活・産業への影響力

ガスは間違いなくインフラの一部であり、その安定供給は生活・産業の両面に大きな影響を及ぼします。

• 生活面：煮炊き、暖房、給湯など日常的な利用
• 産業面：工場の熱源、業務用厨房、発電など幅広い用途
• 災害時：ガスインフラの耐震性向上により、復旧の速さと安全性を確保

このように、ガスインフラの耐震化は我々の暮らしと経済活動を根底から支えています。

ガス配管耐震化技術の進化―ポリエチレン管と非開削工法

ポリエチレン管更新の推進と耐震性能向上メカニズム

都市ガスインフラの耐震化は、供給の安定性と災害時の安全確保の観点から極めて重要です。現在、全国の都市ガス事業者では、従来の鋼管や白ガス管からポリエチレン管への更新が加速しています。ポリエチレン管は高い柔軟性と延性を持ち、地震による地盤変動にも追従しやすく、破断や漏洩リスクの大幅低減が期待されています。特に95%の耐震化率達成を目標に、地震被害の多かった地域を中心に優先更新が進行中です。

非耐震管からポリエチレン管への移行事例と効果測定

非耐震管（旧鋼管等）からポリエチレン管へ切り替えたエリアでは、地震発生時のガス供給被害が大きく減少しました。例えば、耐震化率を90％以上に引き上げた都市では、震度6強以上の地震でもガス漏洩や供給停止の発生件数が顕著に減っています。

地域	耐震化率	地震後のガス供給被害件数
A市	94.2%	3件
B市	89.5%	11件
C市（旧管多）	74.0%	27件

ポリエチレン管の導入で、復旧日数の短縮や利用者の安全性向上が明確に実証されています。

非開削入替工法の開発と現場適用―効率化・安全性の両立

従来のガス管更新工事では、大規模な道路掘削が必要で、周辺交通や生活への影響が避けられませんでした。近年は非開削入替工法が普及し、既設管の内部に新しいポリエチレン管を引き込む手法が活躍しています。この工法により、工事期間の短縮やコスト削減、CO2排出量の低減が可能となりました。

現場作業員の安全性も高まり、都市部や交通量の多い場所での導入事例が増加しています。非開削工法は、今後のインフラ耐震化施策の中心となる技術です。

新型装置による近接管損傷抑制と復旧時間短縮

新型の非開削工法装置は、従来課題だった近接管の損傷リスクを大幅に低減しています。地中の既存インフラに配慮しつつ、正確かつ安全にポリエチレン管を挿入できるため、追加補修の必要性も最小限です。

この結果、ガス漏洩事故の発生率が減少し、万一の災害発生時でも速やかな復旧対応が実現しています。工事関係者からは、現場の安全・効率に大きな進歩が見られたと評価されています。

ガス配管耐震の最新材料・工法レビュー

ガス配管の耐震化は、常に技術革新が求められています。近年では、ポリエチレン管の高性能化や、ダクタイル鋳鉄管、腐食に強い新合金の開発が進んでいます。加えて、IoT対応のガス漏洩検知センサーや自動遮断装置も普及しつつあり、より高度な安全管理が実現可能です。

最新の施工では、地盤条件や周辺インフラを総合的に分析し、最適な材料と工法を選定。これにより、都市ガス配管の長寿命化と事故防止が一層強化されています。

中圧ガス配管の耐震設計基準と実証事例

中圧ガス配管は、都市ガス供給の大動脈として重要な役割を担います。耐震設計基準では、地震動に対する変形追従性や強度、接合部の耐久性が厳しく規定されています。実証事例として、最新基準を満たした中圧ガス管路は、震度7クラスの地震後も供給継続を実現したケースが報告されています。

配管種別	設計圧力	耐震性能	主な適用事例
中圧A	～0.3MPa	高	都市部の幹線
中圧B	～0.6MPa	極高	工業地帯、商業地
高圧	1MPa以上	最高	LNG基地～都市間

今後も、設計基準の定期的な見直しと現場データの蓄積により、ガスインフラの安全性と信頼性はさらに向上していきます。

中圧ガス・低圧ガスの違いと耐震対策の特化ポイント

都市ガス供給の安全性を高めるためには、中圧ガスと低圧ガスの違いを正しく理解し、それぞれに合った耐震対策を進めることが重要です。中圧ガスは主に工業用や大規模施設向けに利用され、0.1～0.6MPaの圧力帯で送られます。低圧ガスは家庭や小規模施設向けで0.1MPa未満の圧力です。耐震化の観点では、どちらもポリエチレン管（PE管）やダクタイル鋳鉄管など地震に強い材質への更新が進められています。事業者ごとに耐震率や更新状況に差はありますが、2030年までに95％の耐震化率達成を目標に全国的な取り組みが行われています。

中圧ガスとは？低圧ガスとの圧力・用途・管材質比較

中圧ガスは0.1～0.6MPaの圧力で輸送され、主に工業地帯や商業施設、大規模ビルディングなど大口需要家向けの供給に用いられます。低圧ガスは0.1MPa未満で、一般家庭や小規模事業所向けが中心です。管材質は、耐震性と耐腐食性に優れるポリエチレン管や鋼管が主流です。下記のテーブルで主な違いをまとめます。

ガス種別	圧力範囲	主な用途	主な管材質	耐震化の特徴
中圧ガス	0.1～0.6MPa	工業・商業	PE管・鋼管	地震時の供給継続性が高い
低圧ガス	0.1MPa未満	一般家庭	PE管・鋼管	早期復旧と安全性重視

都市ガス中圧A・中圧Bの特徴と地震耐性

中圧ガスには「中圧A」と「中圧B」があり、それぞれ圧力区分や用途が異なります。中圧Aは比較的低い中圧帯（例：0.1～0.3MPa）で、主に地域の中継や中規模施設向けに利用されます。中圧Bはより高い圧力帯（例：0.3～0.6MPa）で、大規模施設や工業用に使われます。どちらも耐震性に優れるPE管やダクタイル鋳鉄管の採用が進み、地震時も供給の維持や迅速な復旧が期待できます。

中圧ガス引き込み・配管の耐震化要件

中圧ガスの引き込みや配管設計には、耐震化のための厳しい基準が設けられています。設計段階で地震動や土壌条件を考慮し、耐震性に優れる材質の採用が必須です。特に非耐震管の更新やジョイント部の強化が重視されており、耐震継手やフレキシブルジョイントなどの導入で被害リスクを低減します。管路の埋設深度や周辺環境の調査も重要なポイントです。

中圧ガス管材質の選定基準と災害時性能

中圧ガス配管の材質選定は、耐震性・耐腐食性・メンテナンス性を重視して行われます。主に以下の基準が設けられています。

• ポリエチレン管（PE管）： 柔軟性と強靭性で地震時の変形に追従しやすい。
• ダクタイル鋳鉄管： 高い耐震性能と長寿命が特長。
• 鋼管： 強度が高く、大口径管に適するが、腐食対策が必須。

災害時には、これらの材質が持つ耐震性が供給継続や早期復旧に直結します。定期的な点検や老朽化管の計画的な更新も不可欠です。

都市ガス低圧・中圧・高圧の階層別耐震計画

都市ガス供給網は「高圧」「中圧」「低圧」の3層構造で、それぞれに最適な耐震化計画が策定されています。

• 高圧ガス： 本幹として都市間を接続。強度重視の鋼管や耐震継手を採用。
• 中圧ガス： 地域内の中間供給を担い、PE管や鋳鉄管で耐震化を強化。
• 低圧ガス： 消費者直結の末端部分。PE管を中心に、更新率の向上が進行中。

各層の耐震化状況は日本ガス協会の集計により管理され、2030年の耐震化率95％達成を目標に全国の事業者が取り組みを強化しています。

高圧ガス低圧ガスの違いとインフラ全体の連動性

高圧ガスと低圧ガスは、圧力・用途・供給範囲が大きく異なります。高圧ガスは長距離・大規模輸送を担い、地震時の影響を最小限に抑えるための耐震設計が必須です。低圧ガスは家庭や小規模施設への供給が中心で、供給停止が生活に直結するため、迅速な復旧と安全確保が重視されます。全体のインフラは相互に連動し、災害時にも安定した都市ガス供給を実現する体制が構築されています。

【参考：都市ガス階層と耐震化特徴比較】

階層	圧力範囲	役割	耐震化の主な特徴
高圧	1MPa以上	幹線輸送	強度・耐震継手重視
中圧	0.1～0.6MPa	地域供給	柔軟材質・更新推進
低圧	0.1MPa未満	家庭供給	PE管化・早期復旧重視

このように、各階層での最適な耐震対策が都市ガス供給の安全と安定を支えています。

ガスインフラの災害リスク分析―地震・水害時の被害パターン

日本のガスインフラは、地震や水害などの自然災害リスクに常にさらされています。特に都市部のガス配管や中圧・低圧ネットワークは、地震動や地盤の液状化による損傷が想定されています。過去の大規模地震では、ガス漏れや供給停止、出火といった被害が発生しており、重要インフラとしてのガス供給の安定化が強く求められています。

被害パターンの主な例を以下の表で整理します。

災害	主な被害	影響範囲
地震	配管破損、ガス漏れ、供給停止	広域（都市全体）
水害	地中配管浸水、腐食進行	局所または広域
液状化	配管変形・破断	低地エリア中心

これらのリスクに対応するため、日本の都市ガス事業者は耐震化計画を推進し、被害最小化と迅速復旧体制の確立に努めています。

都市ガス地震復旧プロセスと供給停止基準の見直し

都市ガスの地震復旧プロセスは、震度や地震動の強さに応じて供給停止基準を設定し、段階的な復旧を行うのが特徴です。従来は震度5強以上で一括停止する方式でしたが、近年は基準を細分化し、被害が限定的なエリアから早期復旧を可能としています。

復旧のポイントは次のとおりです。

• 地震発生直後、センターによる自動監視で異常検知
• 被害状況に応じて供給停止範囲を決定
• 安全確認後、順次供給再開

このようなプロセスにより、ガスの供給停止時間の短縮と、家庭や事業の早期再開を両立しています。

供給停止60～90分段階化による迅速復旧事例

供給停止基準の細分化により、例えば60分、90分ごとのエリア単位で停止・復旧を行う仕組みが導入されています。これにより、被害が軽微なエリアは早期にガス供給が再開され、住民の安心感向上と経済活動の早期再開に寄与しています。

迅速復旧の具体例として、地震発生後に以下の流れで対応が進められます。

1. 被害状況をデジタルマップで即時把握
2. 供給停止エリアの選定と段階的復旧計画
3. 安全確認後、段階的にガス供給を再開

これにより、従来よりも大幅に復旧時間の短縮が実現されています。

中圧ガス地震時の挙動と漏出・出火防止対策

中圧ガス配管は地震時にも供給の要となります。耐震化された配管は、揺れに強く、漏出や出火リスクを低減します。中圧ガスは大規模施設や工場への安定供給に不可欠で、配管の材質や継手部の強化、定期的な耐震診断が進められています。

主な漏出・出火防止策は以下の通りです。

• ポリエチレン管やダクタイル鋳鉄管への更新
• 地震時自動遮断装置の設置
• 定期的な耐震診断とメンテナンス

これらの対策によって、中圧ガス供給の安全性が大幅に向上しています。

熊本地震等の過去事例から学ぶ教訓

熊本地震や東日本大震災では、中圧ガス配管の耐震化が進んでいたエリアでガス供給の継続が確認されました。一方、耐震化が遅れていた地域では漏出や供給停止が発生。

過去の教訓から得られたポイントは次の通りです。

• 耐震化率の高い地域では供給継続率も高い
• 被害発生時の情報共有と連携体制が復旧速度に直結
• 定期的な訓練とシステム点検の重要性

これらの実績が今後のガスインフラ耐震化計画の推進に活かされています。

都市ガス中圧ガス災害時の自動遮断・監視システム

都市ガスや中圧ガスの災害時対応で中心となるのが自動遮断・監視システムです。地震や異常検知時に自動的に供給を停止し、二次被害を最小限に抑えます。最新のシステムでは、リアルタイムで各配管の圧力・流量を監視し、異常を即時検知することが可能です。

主な導入機能をリストでまとめます。

• 自動遮断弁による瞬時の供給停止
• デジタルセンサーによる常時モニタリング
• 異常発生時の管理センター自動通知

これにより、人的ミスを防ぎ、災害時の安全性を大幅に向上させています。

G-React等のデジタルツール活用実態

G-Reactなどのデジタルツールは、災害時のガスインフラ管理を大きく進化させています。これらツールは地震発生時に配管網の被害状況を瞬時に可視化し、復旧計画の最適化や関係機関との連携強化に活用されています。

活用の主なポイントは以下の通りです。

• 被害エリアの即時マッピング
• 復旧作業の進捗管理
• 住民や自治体への情報共有の迅速化

デジタルツールの導入により、ガスインフラのレジリエンスが着実に高まっています。

国土強靱化計画とガスインフラの統合―他ライフライン比較

第1次国土強靱化実施中期計画におけるガス位置付け

国土強靱化計画では、ガスインフラは水道や電力などと並ぶ重要インフラとして明確に位置付けられています。日本ガス協会が主導するガスインフラ耐震化計画は、2030年までに都市ガス低圧本支管の耐震化率を95％以上に引き上げることを目標としています。都市ガスの耐震化は、地震発生時の安定供給や迅速な復旧を可能にし、社会全体のレジリエンス向上に直結しています。中圧ガスや高圧ガスといった多層的な供給網は、他のインフラと連携しながら地域の安全を守る基盤として機能しています。

水道・下水道耐震化率目標との横断比較（水道43%→100%）

各インフラの耐震化率目標を比較すると、ガスは他のライフラインと比べて非常に高い目標設定がなされています。水道・下水道は現状43％から100％を目指し、ガスは既に92.7％（2023年度末時点）を達成し、2030年には95％を目標にしています。

インフラ	現状耐震化率	目標耐震化率（2030年）
都市ガス	92.7%	95%
水道	43%	100%
下水道	48%	100%

この比較からも、ガスインフラが国全体の耐震化計画において先進的な役割を果たしていることが分かります。加えて、ガス配管の更新はポリエチレン管導入や非開削工法の活用など、最新技術を積極的に取り入れて進められています。

緊急輸送道路橋梁耐震化88%目標とガス連携

緊急輸送道路の橋梁耐震化は88％を目標としており、災害時の物資輸送や復旧活動を支える重要な施策です。ガスインフラもこれらの道路・橋梁と連携し、災害時の迅速な復旧や緊急車両へのガス供給を担っています。

• ガス導管は主要道路沿いに敷設されているため、道路・橋梁の耐震化が進むことで、ガス供給の復旧もより効率的になります。
• 災害時には、ガス会社と自治体が連携し、緊急輸送ルートの確保と同時にガス供給の早期再開を目指します。
• 中圧ガスや高圧ガスのネットワークは、災害時に一部区間の損傷があっても迅速な切替・供給継続を可能にしています。

ガスインフラの耐震化と緊急輸送道路の強化は、地域の安全保障と経済活動の継続性に直結しています。

ライフライン強靱化に10.6兆円投資の影響

政府は国土強靱化計画に対し10.6兆円規模の投資を計画しており、この中にはガスインフラの耐震化、老朽管更新、最新技術導入も含まれています。

• 投資によってガスのポリエチレン管更新や非開削工法の普及が加速
• 災害時のガス供給途絶時間の大幅短縮
• IoTやAIを活用したガス漏れ監視・早期警報システムの拡大
• 他インフラと連携した復旧訓練や情報共有体制の強化

これにより、ガスインフラは他のライフラインと一体となり、国全体の防災力向上に貢献しています。

インフラ耐震化全体像―橋梁・堤防との連動戦略

インフラ耐震化は、ガス・水道・電力・下水道・橋梁・堤防など多様な分野が一体となって取り組む必要があります。特にガスインフラは、橋梁や堤防と連動した耐震化戦略を展開しています。

• 主要導管は橋梁や堤防と並行して敷設されることが多く、これらの耐震化が進むことでガス供給網の安全性も高まります。
• 自然災害発生時には、複数のインフラの同時復旧が求められるため、連携した訓練や情報共有が不可欠です。
• ガスインフラ耐震化計画は、全国の災害危険度マップを活用し、重点地域における老朽管の優先更新や新技術の導入を推進しています。

ガスインフラは、他のライフラインとともに、地域社会の安全と日常生活の持続性を支える中核的な存在として、今後も高い耐震化目標の達成に向けて進化を続けています。

ガスインフラ耐震化の経済性・コスト効果と課題解決

耐震化投資対効果―復旧日数短縮と被害軽減数値

ガスインフラの耐震化は、災害発生時の復旧日数短縮と被害の大幅な軽減に寄与しています。例えば、ポリエチレン管（PE管）などの高耐震性管材へ更新を進めることで、過去の大地震におけるガス供給の復旧日数が従来の6週間から2〜3週間へ短縮されるケースが増加しています。被害件数も減少傾向にあり、耐震化率が90％を超える都市ではガス漏れ事故や供給停止の発生件数が大きく抑えられています。ガス配管の耐震化投資は、初期費用こそ必要ですが、長期的には災害時の経済損失や社会的コストを大幅に削減します。

年間更新距離200km超の計画的メンテナンス費用感

ガスインフラ耐震化のための年間更新距離は全国で200kmを超えており、事業者による綿密な計画的メンテナンスが実施されています。主なコスト要素は以下の通りです。

内容	概要	費用感（目安）
設計・調査	現地調査・管路設計	1kmあたり数百万円
工事・施工	非開削工法・更新工事	1kmあたり1,000万円前後
管材費	PE管・ダクタイル管	100〜200万円／km
維持管理	定期点検・補修	年間数百万円規模

このような計画的投資により、長期的なインフラの安定とコスト低減が図られています。

老朽化対策の予防保全アプローチ

老朽化対策では、計画的な予防保全が重視されています。特に、地震や腐食に弱いとされるねずみ鋳鉄管や白ガス管の優先的な更新が進められ、トラブル発生前にリスクを低減する戦略です。予防保全の具体策には、管路の定期点検、腐食防止被覆の強化、管内検査機器の導入などがあります。これらの取り組みにより、重大な事故や供給停止の未然防止につなげています。

ねずみ鋳鉄管対策完了予定とPE管移行コスト

ねずみ鋳鉄管の撤去・更新は2030年を目標に各エリアで進行中です。PE管への移行では、従来材質よりも工事効率と耐震性能が向上し、ライフサイクルコストの低減も実現しています。

管材	耐震性能	更新コスト（目安）	耐用年数
ねずみ鋳鉄管	低い	高い	40年程度
PE管	高い	中程度	50年以上

このような移行により、将来的な補修・更新コストの抑制も期待されています。

人材・技術不足克服のためのDX・AI活用

ガスインフラ分野では高齢化や人材不足が課題となっており、デジタル技術の活用が急務です。DX推進により、点検・保守作業の自動化や効率化が進み、熟練技術者のノウハウをAIやIoTシステムに集約する事例が増えています。AIによる設備異常検知やクラウドを活用した情報共有は、現場作業と管理部門の連携強化にもつながっています。

ドローン点検・デジタル監視の導入事例

最新の取り組みとして、ドローンによるガス管路上空点検や、センサーを活用した24時間デジタル監視体制の構築が進んでいます。具体例として、以下のような導入効果が得られています。

• ドローン活用で広範囲の管路点検が短時間で可能
• AI画像解析による異常検知で点検精度が向上
• デジタル監視による事故予兆の早期発見

これにより、安全性と効率性を両立し、将来にわたるガスインフラの強靱化が期待されています。

ガス業界の最新事例と日本ガス協会の役割

大阪ガス・東京ガスNWの耐震化先進事例

大阪ガスや東京ガスネットワークでは、ガスインフラの耐震化において先進的な取り組みを進めています。特に大阪ガスは、中圧ガス導管の耐震性向上のため、ポリエチレン管への更新や非開削工法の導入を推進しています。東京ガスネットワークも都市ガス主要エリアで耐震化率の向上を実現しており、2023年時点で全国平均92.7%という高い数値を達成しています。都市ガスの中圧と低圧の違いを明確にしたうえで、設備の耐久性・復旧体制の強化に注力し、地震時の供給継続を目指しています。

姫路天然ガス発電所営業運転と耐震設備

姫路天然ガス発電所では、発電設備とともにガス配管や供給網の耐震化が徹底されています。発電所は震度7クラスの地震にも耐える設計となっており、主要なガス配管には耐震性の高い材質が採用されています。設備ごとの耐震対策は下記の通りです。

設備名	耐震対策内容
主配管	ポリエチレン管、耐震継手採用
発電設備基礎	免震構造、耐振補強
バルブ・遮断装置	地震動感知自動遮断

これにより、災害時の復旧までの時間短縮と安全確認の迅速化が実現しています。

日本ガス協会のガイドライン・訓練・啓発活動

日本ガス協会は、ガス業界全体の耐震化推進のため、明確なガイドラインの策定や最新技術の普及を行っています。また、会員事業者向けに各種防災訓練や啓発活動も積極的に展開し、ガスインフラの安全性を高めています。

応援受入演習と酸欠事故防止チラシ配布

ガス災害発生時に備え、全国規模で応援受入演習が実施されています。これにより、複数の事業者が連携して広域災害時の対応力を強化。さらに、酸欠事故防止のためのチラシ配布や現場での安全教育も重要な取り組みです。

• 応援受入訓練の実施
• 作業員向け安全マニュアルの周知
• 酸欠事故防止チラシ配布

これらの活動により、現場の安全意識と対応力が着実に向上しています。

業界全体の災害対策アクションプラン

ガス業界全体では、災害発生時の供給継続と迅速な復旧を目指すアクションプランが策定されています。耐震化率の進捗管理や復旧計画の精緻化、最新技術の導入によって、重要インフラとしての都市ガスの安全性と信頼性をさらに高めています。

復旧マイマップ開発と広域連携体制

復旧マイマップの開発により、被災地域ごとの復旧状況や作業進捗がリアルタイムで可視化されています。これにより、広域災害時にも各事業者が効率的に連携し、迅速な復旧対応が可能となっています。

施策	内容
復旧マイマップ	復旧状況を地図上で共有・管理
広域連携体制	他地域からの応援部隊派遣
情報共有システム	事業者間のリアルタイム連携

ガス業界は今後も最新技術と連携体制を強化し、安全・安心なエネルギー供給を支え続けます。

利用者視点のガス耐震化活用―家庭・事業所別備え

ガスインフラの耐震化は、家庭や事業所にとって非常に重要な備えです。ガス導管の耐震化率は年々向上し、都市ガスネットワークの信頼性も高まっています。特に家庭では、ガスを安心して使うための安全対策と、いざという時の正しい行動が求められます。事業所では、業務継続計画（BCP）や防災訓練と連動し、耐震化されたガス供給インフラの強みを最大限に活かすことが重要です。都市ガスとLPガスの違いを理解し、災害時の復旧や安全性も比較しながら備えを進めましょう。

地震の時ガスの元栓は閉めるべきか？正しい対応法

地震発生時には、まず自動的にガスメーター（マイコンメーター）が揺れを感知しガス供給を停止します。揺れが収まった後に安全を確認し、必要であれば元栓を閉めましょう。強い揺れやガス臭を感じた場合は、以下の対応が推奨されます。

• 揺れが収まった後にガス臭がしないか確認
• ガス臭がする場合は元栓・メーターガス栓を閉める
• 電気のスイッチや火気を使わず、窓を開けて換気
• 速やかにガス会社へ連絡

この正しい対応により、二次災害を防ぎ安全にガスを利用できます。

災害時にLPガス復旧の速さと都市ガス比較

災害時、都市ガスとLPガスでは復旧の速さに違いがあります。都市ガスはネットワーク供給のため、広範囲で一括管理され、耐震化された導管の復旧も迅速です。一方、LPガスは個別にボンベ供給のため、配送や設置状況によって復旧に時間がかかることがあります。

ガス種別	復旧目安	特徴
都市ガス	数日～1週間	ネットワーク管理・一括復旧
LPガス	1週間以上の場合も	各戸ごとに点検・配送が必要

都市ガスは耐震化率の向上により、災害時の復旧目安が年々短縮されています。

都市ガスプロパンガス災害時の違いと選択基準

都市ガスとプロパンガス（LPガス）は、災害時の特性が異なります。それぞれの違いと選択時の基準を整理します。

• 都市ガスは広域ネットワークで管理されており、耐震化工事の進展で災害時の安定供給力が高い
• LPガスは各家庭で独立供給されているため、一部地域での被害でも他地域に影響しづらい
• 復旧の速さや安全性、供給体制を考慮して選択することが重要

住まいの立地、エネルギー利用状況、災害時のリスクを総合的に判断しましょう。

中圧ガスメリットを活かした事業所活用法

事業所や工場では、中圧ガスの利用が増えています。中圧ガスは、安定した圧力で大口供給が可能で、耐震化による供給継続性が高いのが特徴です。

• 大量のエネルギーを安定供給できる
• 震災時にも早期復旧が期待できる
• 設備投資とランニングコストのバランスがよい

都市ガス・中圧ガスの導入により、事業継続計画や防災対策の強化につながります。

家庭用ガス安全対策とインフラ耐震化の連動

家庭でのガス利用には、耐震化されたインフラと安全機器の組み合わせが不可欠です。

• ポリエチレン管や耐震継手の普及で地震時のガス漏れリスクが大幅に低減
• マイコンメーターによる自動遮断機能
• 定期的な設備点検や防災訓練の実施

これらの対策により、万一の災害時にも家庭の安全を守ることができます。耐震化計画の進捗を確認し、自宅の設備状況や地元ガス会社の取り組みを把握しましょう。

ガスインフラ耐震化の未来展望―脱炭素・新技術統合

水素対応・CCUSインフラの耐震設計トレンド

水素社会の到来やカーボンニュートラルを見据えたインフラ整備が進む中で、ガスインフラの耐震化も新たな局面を迎えています。従来の都市ガスだけでなく、水素やCCUS（二酸化炭素回収・貯留）用パイプラインにも耐震性能が求められるようになりました。耐震設計のトレンドとしては、配管の柔軟性向上や、地盤変動を吸収できる継手の活用が目立ちます。また、スマートモニタリング技術により、地震発生時のリアルタイム情報把握が可能となり、被害の最小化や迅速な復旧体制構築にも貢献しています。

耐食性材料・耐震補強材の次世代開発

ガスインフラの長期安定運用には、耐食性材料と耐震補強材の進化が不可欠です。次世代の導管素材では、ポリエチレン管やFRP（繊維強化プラスチック）管が主流となっています。これらは腐食に強く、地震時にも破断しにくい特性が評価されています。さらに、導管ジョイント部には変位追従性の高い補強材が採用されており、地盤の液状化や断層変位にも柔軟に対応できる設計となっています。

材料	特徴	耐震性	耐食性
ポリエチレン管	軽量・柔軟	高い	優れている
FRP管	高強度・軽量	非常に高い	非常に高い
鋼管（耐食被覆）	強度重視	高い	コーティングで向上

気候変動適応型耐震化と持続可能性

近年の気候変動リスク増大により、ガスインフラも洪水や大雨、地盤沈下など多様な自然災害への適応性が求められています。耐震化と同時に、フェーズフリーの発想で日常・災害時ともに機能を発揮する仕組みが重視されています。例えば、非常時に地域住民が利用できる災害対応型ガス設備や、モジュール化された復旧資材の備蓄などが進んでいます。これにより、供給の持続可能性と復旧のスピードが大きく向上しています。

フェーズフリー仕組みと広域資機材規格化

ガス導管やバルブなどの資機材は、全国で統一規格化が進んでいます。これにより、地震などの広域災害時にも迅速な代替・補修が可能になり、効率的な応援体制の構築が実現しています。フェーズフリーの観点からは、平常時のメンテナンスと非常時の緊急対応を両立できる機器・部材の選定が重要視されており、これが災害対策の強化につながっています。

産学官連携による耐震化加速戦略

ガスインフラの耐震化は、産学官が連携することでより加速しています。大学や研究機関とガス事業者、自治体が共同し、AIやIoTによる予知保全システムの開発・実証が進行中です。これにより、地震リスクの高いエリアの優先的な更新や、リアルタイムでの被害状況把握が可能となり、効率的な耐震化が実現しています。今後も新技術の社会実装と標準化が、ガスインフラの強靭化をけん引していきます。